每一支电动推杆的故事，都从客户的一句“我需要……”开始。
安迪特销售及研发团队会根据应用场景、推力速度、防水等级、安装方式等要求，与客户逐项确认细节。随后输出图纸、规格书与 BOM 清单，将需求从概念变成“可生产的产品蓝图”。这一环节决定了产品功能，也奠定了品质基础。
订单确认后，安迪特内部立即进入高效协作模式——计划部制定排产，仓库核对库存，供应链准备采购或安排加工，工程部同步更新 ERP 信息，而生产部提前准备工装与工艺。我们坚持“物料齐全再投产”的原则，确保生产有序开展，也为稳定的交期与品质打下基础。
生产正式启动后，工人按照工艺卡和规格书逐步装配，并对关键步骤进行记录与自检。过程中若发生工艺偏差、零件异常或装配问题，将立即启动返修流程，确保问题不过线。为了适应房车、户外、水上设备等严苛环境，我们在生产阶段就特别关注密封性与耐久性结构，确保推杆从诞生起就具备稳定基因。
在安迪特，产品品质从不依赖“经验判断”，而是建立在严格、系统的检验流程上。对于生产提交送检的所有成品——包括推杆、控制器、支架等，我们都会进行多项综合测试，逐项确认性能、结构、外观、电气特性等指标是否达标。检验贯穿整个生产流程：
来料检验 —— 材料不良绝不入库
制程检验 —— 关键节点逐项检测
成品检验 —— 行程、安装距、电流、速度等全部确认
出货检验 —— 特殊包装、标识标贴要求核对
确保每一支推杆和每一个组件在离开工厂之前，都处于稳定且可控的状态。
通过检验的推杆将进入包装与贴标流程。仓库按订单要求装箱、暂存，会计部确认货款后办理发货。简单的一次出库，背后是多个步骤、多个部门的精准衔接。随后生产部会整理所有相关文件与生产数据，用于问题追溯、流程改善与效率提升，让整个体系不断升级。
电动推杆虽小，却被广泛应用于对安全性要求极高的领域。严格流程，是我们对每一位客户负责的方式；持续改善，是我们坚持的长期主义。
每一支从安迪特出厂的电动推杆，都代表着我们的标准，也代表着我们对用户的承诺。
未来，我们将继续优化生产体系，为客户提供更高品质、更高可靠性的自动化解决方案。
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